СТЕКЛОТКАНЬ – ОСНОВА ДЛЯ БИТУМИНОЗНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ и ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ.
За последние десять лет в номенклатуре отечественных битуминозных
материалов произошли существенные изменения. В начале 90-х Российские
предприятия кровельной промышленности производили исключительно
материалы с использованием окисленного битума и картоном в качестве
основы. Это были (и остаются) хорошо всем известные Рубероид, Пергамин
и Рубемаст.
Картон, как основа для битумного материала, обладает рядом положительных
качеств. В первую очередь это удовлетворительная пропитываемость,
приемлемая прочность на разрыв, жесткость – что важно для сохранения
формы рулона при транспортировке и хранении. Предварительная пропитка
картона кровельным битумом при производстве рубероида призвана решать
две задачи: обеспечить необходимую адгезию покровного битумно-минерального
вяжущего и предотвратить гниение в процессе эксплуатации на кровле.
Тем не менее, под воздействием влаги и микроорганизмов, особенно
при растрескивании покровного слоя и потери гидроизолирующей способности,
проявляется главный недостаток картона – низкая био- и влагостойкость.
Учитывая потребность в новых, более долговечных и технологичных
материалах, ряд предприятий начал в 1992-1993гг активно осваивать
выпуск материалов 3-го поколения – наплавляемых материалов из окисленного
битума на не гниющих основах. Началось массовое применение стеклотканей
в качестве основы для битумных кровельных и гидроизоляционных материалов.
На сегодня стеклоткань является самой популярной основой для материалов
3-го и 4-го поколения(битумно-полимерные наплавляемые ): в 2000
году из 85млн квадратных метров – более 50млн. произведено с использованием
стеклотканей.
Возникает закономерный вопрос: неужели отечественная промышленность
так быстро освоила производство специальных «кровельных» стеклотканей?
Или они и ранее выпускались, но не применялись? Или все завозится
из-за рубежа? Может подойдет любая стеклоткань? Давайте разберемся.
В первую очередь ответим на вопрос : какими качествами должна обладать
«кровельная» стеклоткань?
Перечислим по-порядку:
- Прочность
- стабильность размеров при переработке и в эксплуатации
- удлинение при разрыве не менее 2%
- перфорационная прочность ( на продавливание)
- жесткость – для сохранения формы готового материала при транспортировке
и хранении
- био- и влагостойкость
- удовлетворительная пропитываемость и адгезия с битумным вяжущим
- сплошность (заполненность) структуры
Все ли применяемые стеклоткани соответствуют перечисленным качествам,
и как возможное несоответствие отразится на качестве готового материал,
а в последствии на долговечности кровли или гидроизоляции?
До 1995 года применялись почти исключительно такие ткани, как Э3-200(
предназначена для производства электроизоляционных материалов),
Т-13 (для конструкционных стеклопластиков), НП и НПГ ( для стеклопластиков).
Перечисленные ткани обладают высокой прочностью, удлинением при
разрыве 2%, хорошей перфорационной прочностью, био-влагостойкостью,
не горючи, имеют очень плотную сплошную структуру. Однако на этом
все достоинства исчерпаны. Подвижность структуры этих стеклотканей
приводит к низкой скорости переработки , сходу основных нитей по
кромке и разупрочнению кромки, образованию складок вдоль и поперек
полотна, изменению ширины полотна из-за перекоса. Низкая жесткость
, а точнее избыточная «мягкость», исключает возможность вертикального
хранения рулонов и, как следствие, приводит к их сплющиванию. Всем,
кто работал с такими материалами хорошо известна проблема «хвостов»
- фактическая непригодность от 0,5 до 2-3 м материала из-за неустранимых
складок или сквозных трещин. Поскольку перечисленные выше ткани
представляют собой в утке и основе крученые нити покрытые замасливателем
, плотно сплетенные в ткань различного плетения, то о пропитываемости
говорить просто не приходится. Может быть прочность сцепления по
поверхности с вяжущим достаточна? Увы… После охлаждения битумных
материалов , изготовленных с применением подобных тканей, до умеренно
низких температур и незначительном механическом воздействии, образуются
не просто трещины, а происходит сплошное отслоение битума . Автору
доводилось видеть кровли, на которых после зимы поверхность представляла
собой голую стеклоткань первозданного белого цвета.
Так может быть стеклоткани вообще нельзя применять для производства
битуминозных материалов? - Нет, это не так. Просто необходимо чтобы
ткань соответствовала всем вышеперечисленным качествам. За рубежом
применяются именно такие ткани. И поначалу для производства качественных
кровельных материалов нового поколения использовались импортные
ткани.
Для обеспечения достаточной жесткости стеклоткань необходимо обработать
(аппретировать) специальными составами, которые не будут разлагаться
под действием битума и высоких температур и обеспечат хорошую адгезию
. Кроме того, структура стеклоткани должна обеспечивать достаточную
пропитываемость. Поэтому нить, из которой соткана ткань, должна
быть максимально «открытой». Такую нить можно получить при раздувании
воздухом - текстурировании. Стеклоткани, полученные с использованием
раздутых воздухом нитей , называют текстурированными. Текстурированные
стеклоткани обладают всеми необходимыми свойствами и позволяют выпускать
по-настоящему качественные материалы различного назначения (при
условии что они имеют хорошо заполненную структуру). Этому условию
соответствуют лишь ткани с поверхностной плотностью не менее 160гр
на 1м2, т.к. раздувать нить возможно лишь до определенного объема
и меньше чем 20 нитей на 10см по утку применять нельзя . Попытки
снизить плотность приводят к снижению прочности и разряженной структуре
стеклоткани.
Первый итог:
- в качестве основы необходимо применять текстурированные стеклоткани
с хорошим заполнением (поверхностной плотностью не менее 160гр/м2)
- для обеспечения надежного сцепления битумного вяжущего с основой
последнюю необходимо предварительно пропитать пропиточным или покровным
битумом
- большинство стеклотканей имеют высокую прочность на разрыв и перфорационную
прочность
- все стеклоткани не горючи, био- и влагостойкие, не гниют
- большинство стеклотканей имеют достаточное удлинение при разрыве
(2%)
К сожалению ни ГОСТ 30547, ни какие другие нормативы не регламентируют
важнейшие качественные показатели для кровельных основ, кроме прочности
и удлинения .
В последнее время широкое распространение получил синтетический
материал полиэстер.
Этот материал удовлетворяет всем необходимым требованиям, плюс имеет
высокий показатель удлинения при разрыве. Многие стали говорить
о полной замене стеклотканей на полиэфирное нетканое полотно (полиэстер).
По этому поводу хочу сказать, что материалы с основой из стеклоткани
имеют вполне достаточное удлинение для успешного применения на зданиях
и сооружениях из монолитного и сборного железобетона, для гидроизоляции
фундаментов. Прочность стеклотканей, одинаковой с полиэстером поверхностной
плотностью, выше примерно на 60% . Поскольку на территории бывшего
СССР подходящие для кровельной промышленности полиэстеры не выпускают,
то цены на ввозимые из-за рубежа существенно выше, чем на стеклоткань.
Правда и здесь есть «лазейки». Некоторые производители битумных
материалов ради уравнивания цен со стеклотканью, применяют совсем
легкие и , следовательно, не прочные, не стабильные полиэфирные
полотна.
Таким образом можно сделать однозначный вывод: необходимо срочно
создавать нормативную базу, регламентирующую широкий спектр качественных
показателей не только «кровельных» стеклотканей, но и всего спектра
кровельных основ.
Обратно к списку статей.
|